Como parte del proyecto ChemCycling, BASF invirtió 16 millones de euros en la empresa de aceite de pirólisis de neumáticos Pyrum

BASF SE invirtió 16 millones de euros en Pyrum Innovations AG, una empresa especializada en tecnología de pirólisis de neumáticos de desecho, con sede en Dillingen / Saarland, Alemania. Con esta inversión, BASF apoyará la expansión de la planta de pirólisis de Pyrum en Dillingen y la promoción adicional de la tecnología.
Pyrum está operando actualmente una planta de pirólisis para llantas de desecho, que puede procesar hasta 10,000 toneladas de llantas por año. Para fines de 2022, se agregarán dos líneas de producción a la fábrica existente.
BASF absorberá la mayor parte del aceite de pirólisis y lo utilizará como parte del método de balance de masa como parte de su proyecto de reciclaje químico para procesarlo en nuevos productos químicos. El producto final será principalmente para clientes de la industria del plástico que buscan plásticos funcionales y de alta calidad basados ​​en materiales reciclados.
Además, Pyrum planea construir otras plantas de pirólisis de neumáticos con socios interesados. El entorno colaborativo acelerará el camino hacia el uso de la tecnología única de Pyrum en la producción en masa. Los futuros inversores de esta tecnología pueden estar seguros de que el aceite de pirólisis producido será absorbido por BASF y utilizado para producir productos químicos de alto rendimiento. Por lo tanto, la cooperación ayudará a cerrar el ciclo de los residuos plásticos posconsumo. Según DIN EN ISO 14021: 2016-07, los neumáticos de desecho se definen como residuos plásticos postconsumo.
BASF y Pyrum esperan que, junto con otros socios, puedan construir hasta 100,000 toneladas de capacidad de producción de aceite de pirólisis a partir de llantas de desecho en los próximos años.
BASF se compromete a liderar la transición de la industria del plástico a una economía circular. Al comienzo de la cadena de valor química, la sustitución de materias primas fósiles por materias primas renovables es el método principal en este sentido. Con esta inversión, hemos dado un paso importante al establecer una amplia base de suministro de aceite de pirólisis y brindar a los clientes productos a escala comercial basados ​​en desechos plásticos reciclados químicamente.
BASF utilizará el aceite de pirólisis de neumáticos de desecho como materia prima complementaria para el aceite de desecho de plástico mixto, que es el enfoque a largo plazo del proyecto de reciclaje químico.
Los productos elaborados con aceite de pirólisis mediante el método de balance de masa tienen exactamente las mismas características que los productos elaborados con los principales recursos fósiles. Además, tienen una menor huella de carbono en comparación con los productos tradicionales. Esta es la conclusión del análisis de Evaluación del ciclo de vida (LCA) realizado por la consultora Sphera en nombre de BASF.
El análisis de LCA en particular puede demostrar que esta situación se puede utilizar para producir poliamida 6 (PA6), que es un polímero plástico, por ejemplo, para la producción de piezas de alto rendimiento en la industria del automóvil. En comparación con una tonelada de PA6 producida con materias primas fósiles, una tonelada de PA6 producida con aceite de pirólisis de neumáticos Pyrum mediante el método de balance de masa reduce las emisiones de dióxido de carbono en 1,3 toneladas. Las menores emisiones provienen de evitar la incineración de neumáticos de desecho.
Publicado el 5 de octubre de 2020 en Análisis del ciclo de vida, Antecedentes del mercado, Plásticos, Reciclaje, Neumáticos | Enlace permanente | Comentarios (0)


Hora de publicación: Jan-18-2021